台灣半導體產業正加速從「全球採購」轉向「材料自主」,以因應地緣政治與供應鏈斷鏈風險。目前台積電等晶圓代工龍頭積極扶植在地供應商,投入再生光阻劑、再生氬氣及化學品回收技術開發,試圖將供應鏈模式由追求效率的「即時生產」轉向重視韌性的「預防萬一」。隨著 2 奈米等先進製程進入量產關鍵期,本土材料業者如新應材、台特化已成功打入核心製程,打破過往由美、日、德大廠壟斷的局面,這不僅強化了台灣半導體生態系的完整性,也成為維持「矽盾」戰略優勢的重要基石。
材料本土化的核心動機在於奪回供應鏈話語權,並化解關鍵原料被「武器化」的潛在威脅。長期以來,台灣對外商特用化學品的高度依賴,在貿易戰背景下顯得極為脆弱;透過建立自主生態系,台灣實質上是在為全球供應鏈投保,降低因天災或封鎖導致的停擺風險。雖然初期面臨研發成本上升與規模經濟挑戰,但這種「製造地即供應鏈」的協作模式,能提供外商難以企及的客製化研發與快速迭代優勢。這將迫使全球材料巨頭必須深化在台布局,進而鞏固台灣在全球半導體價值鏈中不可替代的戰略穩定性。